Il reattore di agitazione dell'idrogenazione è un ottimo strumento per la produzione chimica, la ricerca scientifica e lo sviluppo di nuovi materiali. Ampiamente utilizzati in vari campi come la ricerca scientifica, l'ingegneria chimica, la farmaceutica, le nuove energie, i nuovi materiali, ecc., si può dire che la produzione moderna non può fare a meno dei reattori agitati di idrogenazione.
L'uso di recipienti di reazione con agitazione per idrogenazione può consentire l'agitazione completa di vari reagenti entro un determinato intervallo di pressione, temperatura e persino in condizioni speciali come il vuoto. Ciò può migliorare i processi di trasferimento di massa e di calore e vari mezzi infiammabili, esplosivi, tossici e preziosi possono essere agitati e fatti reagire in sicurezza a determinate condizioni di temperatura, pressione e vuoto.
I moderni reattori agitati di idrogenazione possono risolvere radicalmente il problema delle perdite delle guarnizioni dell'albero che non possono essere risolte dalle precedenti guarnizioni di tenuta e tenute meccaniche, senza perdite e inquinamento, e hanno una lunga durata e non richiedono manutenzione. Il materiale generale per il corpo del bollitore può essere acciaio al carbonio e manganese e altre specifiche di acciaio inossidabile, titanio e leghe di titanio, nichel, Hastelloy, zirconio e relativi materiali compositi. Il materiale per la lavorazione e la produzione del corpo del bollitore può essere selezionato in base alle proprietà fisiche e chimiche dei reagenti e dei prodotti.
In senso lato, un reattore agitato di idrogenazione è un contenitore in cui avvengono reazioni fisiche o chimiche. Progettando la struttura del contenitore e configurando i parametri dei dispositivi di controllo circostanti, si ottengono le funzioni di riscaldamento, evaporazione, raffreddamento e miscelazione dell'alimentazione a bassa e alta velocità richieste dal processo, in modo che la reazione soddisfi i requisiti di progettazione. Ad esempio, i requisiti di pressione durante il processo di reazione e i requisiti di resistenza alla corrosione ad alta temperatura del contenitore richiedono un abbinamento e una progettazione ragionevoli per raggiungere gli obiettivi. La produzione di recipienti di reazione con agitazione per idrogenazione deve seguire rigorosamente gli standard corrispondenti per la lavorazione, i test e le operazioni di prova per garantire la sicurezza.
Un reattore agitato di idrogenazione è generalmente costituito da moduli come un recipiente di reazione, un agitatore e un sistema di trasmissione, un dispositivo di raffreddamento, un dispositivo di sicurezza, un forno di riscaldamento e un controllo dell'alimentazione. Il coperchio generale del bollitore utilizzato nel progetto pilota e nella produzione è collegato alla flangia tramite filettature. Il coperchio del bollitore è generalmente progettato come un normale coperchio piatto e i due sono fissati e collegati tramite bulloni e dadi principali distribuiti uniformemente nella direzione circonferenziale. Forma di tenuta: la guarnizione di tenuta principale dell'autoclave adotta una sigillatura a doppia linea di tipo A, mentre gli altri punti di tenuta adottano la forma di tenuta del contatto tra superficie dell'arco circolare e superficie dell'arco circolare rispetto al piano e tra superficie dell'arco circolare e superficie dell'arco circolare. Facendo affidamento sulla precisione e sulla levigatezza della superficie di contatto, si ottiene un buon effetto di tenuta. Un nucleo del forno in carburo di silicio a forma di barile è installato all'esterno del recipiente di reazione mediante riscaldamento elettrico. Il filo del forno elettrico viene fatto passare attraverso il nucleo del forno e la sua estremità viene fatta uscire dalla parte inferiore del lato del rivestimento del forno. È collegato al controller tramite bulloni di cablaggio e cavi rivestiti in gomma.
La funzione principale del controller del reattore di agitazione di idrogenazione è controllare le condizioni di reazione e registrare i dati di reazione, come il controllo preciso della temperatura del forno, della temperatura del bollitore, della pressione del bollitore, della temperatura di isolamento, della durata e così via.
Quando si utilizza l'attrezzatura, è necessario utilizzarla e mantenerla rigorosamente secondo le procedure standard per garantire la sicurezza.
